川西北气矿“三个加快”推进“油公司”生产运行管控

持续优化生产组织 推进区域直线调控

川西北气矿“三个加快”推进“油公司”生产运行管控

今年以来，川西北气矿全面落实集团公司、西南油气田公司“油公司”模式改革和数字化转型决策部署，结合生产运行业务数字化转型现状，加快升级生产运行指挥系统2.0。将大数据、物联网等先进技术与生产运行业务深度融合，全面提升管理水平，生产运行管控初见成效。

气矿生产运行部门负责人表示，通过调控中心，协调生产、运行、净化、配输、销售，动态调整更快：缩短调控链条，效率提高1倍；跨层级应急联动事件联动响应更快：响应时间缩短5分钟；单次指令执行时间缩短3分钟，指令准确度大幅提高。

以信息化和自动化为基础，以转变工作模式、优化工作流程、提升工作效率、降低工作强度为目标，气矿加快生产调度数字化转型。遵循“一个气田、一个中心”的管理理念，剑阁天然气净化厂、苍溪天然气净化一厂等净化厂中控室纳入气矿调控中心生产运行直接管理；气矿调控中心对广元采气作业区3个中心站、3个直管站实现直线调度管理。

按照“平时风险管控、战时应急响应”管理思路，充分整合内外部信息系统及数据，加快自然灾害防治数字化转型。通过搭建灾害防治管理信息综合展示、灾害预警信息精准推送、灾害影响情况智能分析、重大灾害事件应急处置等功能，不断提升全面感知、智能分析能力，做到应急状态下灾害现场信息的实时收集、传输、应用，实现灾害防治“数字化办公、智能化管理”，最终建成防灾减灾救灾相结合的灾害防治指挥中心。

加快建设水电管理信息系统，全力打造水电管理信息化平台2.0，实现气矿电力线路、变电站及供水管网集中展示与动态查询。通过建立完善基础资料、水电运行、项目管理等8大功能模块，具备变电站开关状态、运行参数、故障报警、视频监控等信息的实时传输功能，为创建“层级简化、无人值守、全天候监控、重点巡视、高效运维”的新型管理模式奠定数字化基础。完善电力系统实时监控模块，实现主要变电站及线路实时数据、故障报警等信息的实时上传，具备负荷计算、能耗统计、风险预警等决策辅助功能。应用无人机图像识别巡检、3D组态和状态监测等技术，开展气田供电电力特征模型建设，在能耗管理、动设备状态监测、重要负荷保供电策略等方面进一步完善智能化指挥功能。（通讯员廖光明）